2024年10月，安徽省國資委舉辦了省屬企業數字化轉型暨智能化創新現場推進會，部署以推進信息化與工業化深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，以工業互聯網等新型基礎設施為關鍵底座，聚焦企業發展和產業轉型需要，加強協同創新，促進工業企業高端化、智能化、綠色化發展。截至當月，省屬工業企業共建成“雙跨”綜合型和行業特色工業互聯網平臺16個，智能工廠28座，數字化車間38個，設備和系統上云達到70多萬臺套，推廣應用工業機器人超6000臺。
日累計精煤量439噸、介質消耗305噸、絮凝劑消耗175千克……近日，記者走進淮北礦業集團臨渙選煤廠智控中心，一面面監控屏幕實時顯示著洗選車間生產場景，操作人員輕點鼠標便可看到廠區所有設備運行情況。
“你看，左邊這兩個屏幕顯示的是東區和西區的實時生產場景，右邊這兩個屏幕上顯示的是物流運輸和設備運維情況，中間這個大屏幕集納了廠區所有數據信息。”該廠副廠長李剛向記者介紹。
2021年以來，臨渙選煤廠按照“機器換人、工藝換智、管理換腦、發展向綠”建設思路，將智能技術與選煤技術深度融合，引進5G通信技術，實現5G+起重機無人駕駛、5G+寬帶集群通信、5G+設備遠程控制、5G+智能機器人巡檢等典型場景應用，完成從“點狀自動化”生產到“網狀智能化”生產的轉換。
記者在臨渙選煤廠西區選煤車間藥劑泵房看到，智能加藥機器人揮舞著機械手臂快速完成取袋、拆包、運輸、投放等一系列動作。“過去藥劑搬運投放全靠人工，費時費力，自從來了加藥機器人，這里由‘專人負責’變為‘專機負責’。”藥劑泵房巡崗人員陳國棟說。
該廠在主廠房、變電所、壓濾廠房和帶式輸送機等場所配備了智能巡檢機器人，對高壓供配電設備進行紅外夜間識別、線路巡檢、溫度檢測、噪聲分析、操作自動跟蹤等。
“在新技術的推動下，目前，我們廠年入洗能力1600萬噸，洗選精煤700萬噸以上，人均生產效率提高30%以上，精煤產率提高2.1個百分點，節約3000余噸標煤。”李剛說，前不久，臨渙選煤廠憑借5G工業應用領域的創新突破，成功入選工信部《2024年5G工廠名錄》。
對產業和企業而言，數字化轉型和智能化創新已成為一道發展的必答題。近年來，淮北礦業集團堅持把創新作為第一動力，扎實推動科技創新、管理創新與產業創新深度融合，不斷提升發展的“含金量”“含新量”“含綠量”。
“目前，我們已初步形成集智能化采掘、智能化機電運輸、智能化通防、智能化監控與監視、智能化管控等為一體的煤礦智能生態系統，真正實現井下無人化、少人化及重要車間無人值守、遠程監控的目標。”淮北礦業集團袁店一井煤礦調度指揮中心主任張洋說。
記者在袁店一井煤礦采訪時了解到，2022年，該礦依托物聯網、數字化、云計算等技術，構建起一個數字信息中心、一張“Wi-Fi6和萬兆光纖”環網，以及采掘、一通三防、機電與運輸、安全監控與監視、數據管控五個智能化系統的“1+1+5”智能化模式，全面提升了礦井智能化水平。
“我們將持續加大研發力度，開展科技攻關，以‘智改數轉網聯’賦能傳統產業煥新，以科技創新激發產業發展新動能。”淮北礦業集團相關負責人表示。
安徽日報記者 吳永生 張彩莉
