合成革作為天然皮革的替代品，具有加工方便、成本低廉、品種多樣等特點。近日，記者走進位于濉溪經濟開發區的安徽寶博新材料科技有限公司，火熱的生產場景讓人感受到企業穩步發展的力量。
安徽寶博新材料科技有限公司成立于2010年，是濉溪縣重點招商引資企業，主要從事汽車皮革、包裝材料、鞋用材料、瑜伽墊等PU合成革的加工和銷售。目前主要生產線為濕法生產線4條，干法生產線2條，后段深加工機械設備20余臺，以及輔助機械若干臺套。截至目前，今年已實現產值1.6億元，預估年產值3.5億元。
在現代化PU合成革干法車間的核心區域，兩條高效運轉的生產線如同銀龍般貫穿始終。
寬幅的離型紙承載著工藝的起點，配好的PU漿料經由高精度涂布頭，被均勻地刮涂在運行的離型紙上，形成預設的花紋與厚度；在關鍵的貼合工位，巨大的加熱輥筒在精確的壓力和溫度控制下，將溫熱的貝斯層與基布瞬間壓合，強大的黏合力使二者牢固結合為一體；復合革材運行至精密設計的剝離輥處，堅韌的離型紙在恰到好處的張力和角度控制下，如同蛻下一層光潔的外衣，被自動卷取回收，下方則是煥然一新、紋理清晰、質地優良的PU合成革成品。
不同于傳統皮革產業，寶博新材料始終將節能減排和保護環境放在優先位置，先后開展了太陽能光伏發電系統等節能環保項目。
“這是我們公司去年添置的一套濕法配料智能化設備。”安徽寶博新材料科技有限公司副總經理程靜指著位于濕法車間對面的設備告訴記者，把人工配料改成自動配料，用密閉管道輸送漿料，不僅減少了廠區無組織廢氣的排放，而且配料精準化投放，降低了材料成本，提高了工作效率，增加了企業效益和社會效益。
記者注意到，車間里的主要生產線均被“包裹”在玻璃門窗內，車間上方安裝了廢氣管道。在車間外，廢氣、廢水、粉塵等各類管道也有序交織，通向各自的環保設備。
據了解，寶博新材料已建成噴淋處理、布袋除塵、生物除臭等環保處理設施12套，均保持24小時穩定運行，有效實現了生產過程中廢氣、廢水、粉塵和異味的源頭收集與集中處理。自去年8月起，公司還著手開展了廢水廢氣治理工程升級改造項目，對濕法噴淋吸收塔進行升級，將在線布袋除塵設施改為離線脈沖除塵，對現有廢水回收處理裝置進行提標改造，增加廢水處理能力，改造污水處理生物除臭裝置。這些扎實的環保投入和精細化管理，不僅體現了企業對環境責任的擔當，也為企業的可持續發展和綠色競爭力奠定了堅實基礎。
多年來，寶博新材料始終堅持以質量求生存的管理理念，設置實驗室和化驗室，并成立研發中心，充分利用設備的先進性，開發適應市場需求的中高檔產品。近三年研發費用占比營業收入4.2%，累計投入近1億元，擁有6項發明專利、16項實用新型專利，先后獲得“高新技術企業”“省級企業技術中心”“淮北市綠色工廠”等榮譽。
記者跟隨程靜來到成品檢驗車間，檢驗員們正在對每一寸皮革進行近乎苛刻的“體檢”，對皮革上有可能存在的黑點、料點、褶皺等不良品檢驗發現后剪裁處理掉，留給客戶的均是100%的一級品。公司還設有專業的檢測室，對PU革的其他技術指標用專業的儀器進行深度檢測，如剝離強度、撕裂強度、拉伸強度、耐磨性、耐曲折性、耐黃變性能等。“2024年度BB-SP2i阻燃耐磨PU革榮獲安徽省新產品殊榮，它具有耐刮、耐磨、阻燃等特性。”程靜介紹，關鍵指標如VOC含量、重金屬殘留等，還要定期寄送專業的第三方檢測機構進行檢測，并出具帶有CMA認證的檢測報告。
在檢驗室的檢測臺上擺放著清晰的國家標準和企業內控標準對照表，任何細微的瑕疵，都會被貼上醒目的不合格標簽，堅決隔離，確保只有完美符合甚至超越嚴苛標準的皮革，才能提供給客戶或進入下一道工序。在這里，“零缺陷”不是口號，而是融入每一個操作細節的鐵律。
“企業始終將創新驅動和政策借力作為發展雙引擎，未來將持續深耕汽車領域，依托園區政策紅利和技術生態，向‘專業化’‘綠色化’方向升級，為區域經濟高質量發展貢獻力量。”程靜表示。
記者 俞曉萌
